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风洞风机

风洞风机系统概述

低速风洞运转时，维持气流流动的能量是由电动机驱动风扇提供的。气流在风洞管道中的能量

耗散，主要表现为压力的下降。进风口?制成整体?装于风机的侧面?与轴向平行的截面为曲线形状?能使气体顺利进入叶轮?且损失较小。风扇的作用正是提高气流的压力。当二者达到平衡时，风洞便能稳定运转。风洞起动时，风扇施加的能量大于气流在流动中的耗散，速度则增加。减速或关车时则相反。风扇是在管道中工作的，称之为管道风扇，区别于螺旋桨。飞机的螺旋桨是使气流的速度或动量增加，因而获得气流的反作用力。对于管道风扇来说，由于风扇前后的管道截面不变，速度没有变化，故风扇的作用是使气流的压力升高。一般低速风洞的功率很大，中型风洞即达一千千瓦以上，大型风洞可达几千千瓦甚至上万千瓦。因此要求风扇系统的效率必须很高，否则能量损失太大。风扇系统的总效率定义为风扇系统对气流所做的功与电机供给风扇的能量比。一般要求风扇系统的效率达到80～85%，而单独风扇的效率应达到90%

以上。风扇系统的效率不高，说明风扇的工作状况不佳，这不仅会浪费巨大的能量，而且

未被利用的能量会使气流品质变坏，并出现巨大噪音，影响风洞的正常使用。

物料输送风机

工作原理：

当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。（1）叶轮由数片叶片、曲线型前盘和平直后盘组成，均采用钢板制造。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入（由吸气口吸入）侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点（侧通道在出口处变窄），气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。

不管是哪个品牌的物料输送风机，都需要进行两个方面的保护：一是压力，二是粉尘。

　　对于压力，经常使用的是释压阀，它是一个卸荷阀，当高压风机的使用压力超过释压阀设定的压力之后，释压阀就会自动打开，把多余的压力释放掉，从而保护高压风机。

　　对于粉尘，经常使用的是过滤器。它根据不同的使用现场，往往使用不同的过滤精度的过滤滤芯，不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命，在订货时就需要问清楚。

　　在一些特殊的场合，还需要进行特殊的保护：比如说在密封环境中使用时，要注意通风散热；当环境温度（进气温度比较高时），更要注意通风散热，或者选择允许进风温度较高的高压风机（比如有一款全风环形鼓风机，允许进风温度可达130°）。

物料输送风机

离心风机和离心压缩机性能分析及常见问题

1、离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。而离心压缩机，又称径流压缩机，是排气压力高于 0.015兆帕、气体主要沿着径向流动的透平压缩机。

2、离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。4、高温风机机壳与电机以金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开设进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。而离心压缩机广泛用于各种工艺流程中，用来输送空气、各种工艺气体或混合气体，并提高其压力。

3、离心风机的工作原理与透平压缩机基本上相同，离心压缩机小流量受喘振工况的限制，大流量受阻塞工况的限制。

离心风机近期方式的结构形式 离心风机的进气方式有单侧进气（单吸）和双侧进气（双吸）两种。

单吸通风机又分单侧单级叶轮和单侧双级叶轮两种。在同样情况下，双级叶轮产生的风压是单级叶轮的两倍。

双吸单级通风机是双侧进气、单级叶轮结构。在同样情况下，这种风机产生的流量是单吸的两倍。

在特殊情况下，离心风机的进风口装有进气室，按叶轮“左”或“右”的回转方向，各有五中不同的进口角度位置。

T4－72型、 BT4－72型离心通风机

风机的主要故障有：

1. 轴承箱振动剧烈

① 风机轴与电机轴不平行，皮带轮槽错位。

② 机壳或进风口与叶轮磨擦。

③ 基础的刚度不够或不牢固。

④ 叶轮铆钉松动或轮盘变形。

⑤ 叶轮轴盘与轴松动。

⑥ 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动。

⑦ 风机进出气管道安装不良。

⑧ 转子不平衡。

2．轴承温升过高

① 轴承箱振动剧烈。

② 润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。

③ 轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。

④ 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。

⑤ 滚动轴承损坏。

3． 电机电流过大和温升过高

① 开车时进气管内闸门或节流阀未关严。

② 流量超过规定值或风管漏气。

③ 风机输送气体密度过大。

④ 电机输入电压过低或电源单相断电。

⑤ 受轴承箱剧烈振动的影响。

⑥ 风机工作情况恶化，或发生故障。